近年来，台商区中科智谷着力打造智能化工厂，充分发挥研发和制造优势，利用互联网大数据，从生态构建、产业链应用等方面着手，不断加快新一代信息技术与实体经济融合的步伐，全方位培育、立体化推进，全面提升智能制造发展和应用水平。

笔者在中科智谷生产车间内看到，智能化数控设备不停运行着，镭雕、翻板夹具、锡膏、光学检测、贴片等工序有序进行，工作人员只需在一旁检查并随时发现问题、解决问题，就能确保生产线全流程实现自动化运作。

如何实现自动化运作？镭雕机起到至关重要的作用。据该公司信息中心总经理陈添旭介绍，在生产线的第一道工序上，镭雕机就给产品镭上各自的身份码，后续环节各类设备就能根据自动识别身份码，进行相应的工序操作。例如在上料环节，只需核准完身份码，就能准确上料，保证生产线的良品率。生产线通过精益制造执行系统MES的运用，可收集整理各个环节数据，实时呈现投入、直通率、不良率等数据，实现对整个工艺流程的全面监管，方便后续追溯产品生产中出现的瑕疵等。

不仅如此，该公司还采用工业互联网技术，以5G+工业互联网贯穿生产、质检、物流等全生产过程，借助5G+数字孪生技术，搭建数字孪生智能生产管理平台。每个生产线的数据，也会通过高速率、低时延、大带宽的5G网络实时传输汇入数字孪生智能生产管理平台，通过各类模型与数据的集成融合，打通设备、产线、生产和运营系统，实现对采购、生产、库存和销售的全产业供应链资源协调整体性优化，更好满足出口业务量大幅增加、生产订单节奏快、需求品种多、生产强度大的要求。

陈添旭向笔者介绍道，智能生产管理平台投用后，大规模定制生产周期从35天缩短到27天，产能在原有基础上进一步提升12%以上，同时降低生产成本15%以上，产品良率提升10%以上。下一步，中科智谷将和运营商共建5G+工业互联网的创新应用平台，进一步总结和提炼通用的应用场景和真实服务模式，并且将此复制和扩展到其他的行业和企业，发挥工业互联网的创新引领作用，助力当地经济高质量发展。